Og en senkekjøl som stikker 1,25 mtr - 2,70 mtr som veier 4100 Kg.
Vi valgte senkekjøl varianten, ikke minst at båtenens total vekt er nesten 500 Kg mindre med samme RM.
 |
| pluggen til bulben er bygget op av divinycell |
 |
| Støpeformen er laget av betong, ikke det mest gunstige materielle men det enkleste. |
 |
| Etter at bunnformen er ferdig blir overgangen mellom bulb og kjøl limt på. Øvre del og nedre del er symetrisk |
 |
| Vi kjøpte 3, 5 T med kabelbly Vi sveiste en enkel smeldedigel , murte sideveggene med Leca og fyrte med ved. Bly smelter ved 350 grader, så dette går fort.Vi brukte ca 3 timer til vi var klar for støping. Betong har uansett tørketid en god del rest fuktighet i seg, så det hadde nok hvert bedre med støperiesand rund pluggen. Det ble en god del små eksplosjoner inn i formen, Å smelte bly krever at man tenker på HMS og tenker godt gjennom hele prosessen, men resultatel ble brukbar.Litt høvling og sparkling i etterkant. |
 |
| Selve kjølbladet er sveist i 316L stål, i plate tykkelse 8 og 20 mm |
 |
| Her prøve monterer vi bulb og kjøl. Delene er boltet sammen med 9stk M 24 bolter I senter monteres en hydr. sylinder med en slaglengde på 1,45 mtr. Sylinder er spesial bestilt til formålet og er bygget for å stå i sjøvann konstant. For sikkerhets skyld legger vi inn en kontroll hvert 4/ 5 år, og da demonterer vi hele sylinderen. Sylinder er festet med en bolt på 70 mm både i topp og bunn |
 |
| Kjølbladet glir in i plast skinner som er montert inn i selve kjølkassen. Det tar ca 3 min å heve kjøl med et lite 24V hydr. aggregat |
Ingen kommentarer:
Legg inn en kommentar